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青島GRC 構(gòu)件生產(chǎn)體系的構(gòu)成要素

原材料：包括水泥、玻璃纖維、砂子、水、外加劑（如減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等）、顏料等。其中，水泥通常為硅鹽酸水泥，玻璃纖維是一種高強(qiáng)度、耐腐蝕的纖維材料，能夠提供構(gòu)件所需的強(qiáng)度和韌性。

模具：模具的質(zhì)量和精度直接影響 青島GRC 構(gòu)件的外觀和尺寸。模具可以是樹脂模、玻璃鋼模具等，需要定期檢查和維護(hù)，確保其符合精度標(biāo)準(zhǔn)。

生產(chǎn)設(shè)備：如攪拌設(shè)備、噴射設(shè)備、振動(dòng)臺(tái)等，這些設(shè)備的性能和操作精度對(duì) 青島GRC 構(gòu)件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要影響。

技術(shù)人員：包括設(shè)計(jì)師、模具制作人員、生產(chǎn)操作人員、質(zhì)量檢測(cè)人員等，他們的專業(yè)知識(shí)和技能水平?jīng)Q定了生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

質(zhì)量控制體系：涵蓋從原材料采購到成品出廠的全過程質(zhì)量檢測(cè)和控制，確保 青島GRC 構(gòu)件符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

青島GRC 構(gòu)件生產(chǎn)體系的工藝流程

模具整理：將所需使用的模具組合，清理檢查尺寸是否合乎精度標(biāo)準(zhǔn)。模具與 青島GRC 的接觸面涂抹脫模油，使脫模油均勻分布（最好是使用規(guī)范的 青島GRC 脫模油，廢機(jī)油、食用油都會(huì)對(duì)模具和產(chǎn)品造成不好的影響）。

攪拌原料：加入水和水泥，攪拌 2 分鐘后加入石英砂，攪拌后再加外加劑如膠漿、減水劑等，充分?jǐn)嚢杈鶆颍蛄瞎ば蚓退阃瓿闪恕?/span>

噴射纖維：利用空壓將耐堿玻璃纖維在噴槍內(nèi)部切碎，并自動(dòng)與水泥砂漿料混合，然后通過氣壓從噴槍噴出，要能均勻混合，面漿層沒有纖維，厚度為 3mm，分兩次噴制而成。

人工收邊：面漿噴制完成需要涼漿，等到面漿開始初步凝結(jié)后開始背料層的制作，背料層是指纖維水泥砂漿混合層，每層噴射厚度在 4 - 5mm 左右，并與噴出的水泥砂漿均勻混合，每層均要用滾筒加以滾壓，以將氣泡逐出，并壓實(shí)增加密度。

脫模養(yǎng)護(hù)：青島GRC 產(chǎn)品脫模后須立即進(jìn)入養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因?yàn)?青島GRC 板的厚度通常在 15mm - 25mm 之間，比較薄，所以需要有均勻的支點(diǎn)以免扭曲破壞。所說的養(yǎng)護(hù)就是指鎖住產(chǎn)品中的水分，避免開裂。出廠前在產(chǎn)品表面做防水防污的處理，并噴涂混凝土表面保護(hù)劑。

表面修補(bǔ)：脫模時(shí)的 青島GRC 構(gòu)件如果有受損剝落，或者部分位置有超過 2mm 直徑的氣泡、蜂窩等，需要有專業(yè)人員來進(jìn)行修補(bǔ)抹平。修補(bǔ)使用的水泥砂漿，配比要與 青島GRC 構(gòu)件相同。

產(chǎn)品堆放：儲(chǔ)存場地應(yīng)平整，不得有積水，地面要有足夠的承受力，貯存期間不得有任何不均勻的沉陷。一般均為平放，加以立放，應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹我苑乐箖A倒。青島GRC 產(chǎn)品為裝飾類產(chǎn)品，不可過分承重。